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无油空压机在激光切割领域中的应用

2021-10-27 11:17:05

利用压缩空气作为辅助气体的激光切割机,其压缩空气质量和工件原料质量成为影响激光切割空压机精度和加工表面质量的两大因素,压缩空气质量成为激光切割的关键。

经过干燥、净化后的压缩空气,分为三路,分别作切断气、气缸动气源和光路正压除尘气维持激光切割机正常工作,切削气体占压缩空气总消耗的80-90%左右;激光切割器以氮或氧为辅助气体,仍然需要一个小流速的空压机来提供6-7bar的气缸动力源。

压气作为激光切割机的保护气源,主要作用于激光切割机头的镜片上,对压缩空气质量要求较高;若含油或含水,将污染镜头,严重者会反射激光,造成准直镜、聚焦镜、激光头烧坏,理想状态下的压缩空气至少可保证6小时不清洗镜头,它可以极大地提高工作效率。

因为激光切割所需要的压缩空气排气量不大,所以以小型螺杆空压机为主,但对压缩空气质量的要求较高,气体的后处理费用较高。

无油空气压缩机供气方案为激光切割1.3~2.5MPa工况,如下:

激光切割空压机

1.智能型单体积供气方案。

2.高功率智能分体燃气系统。

全无油式蚌线空气压缩机的特点是:

1)空气压缩机支撑环和活塞环是用具有高润滑性能的特殊材料制造,有限度的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担,活塞与缸体不接触运行,在1.3-2.5MPa工作压力下长期运行,免维护。

2)物联网智能控制系统,运行参数实时监测,具有远程操作功能。

3)结构紧凑,外形美观,减少机械零件与管道连接,减少气体泄漏的危险。

4)节能采用中清能静音无油空气压缩机供气,完美解决了除油设备带来的压力损失和电机耗电问题;一台11KW油润滑空气压缩机在使用中产生0.1-0.12MPa压降,本公司无油空压机按每天10小时运转,一天可节电10-15度,全年节电约5400度,节能效果显著。

5)低噪音、大约70-82dB,满足特殊情况下的使用要求。

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